PCB gyártási és PCB-összeszerelési lehetőségek
PCB gyártási képességek
Tételek | Szabványos PCB | Fejlett PCB |
Gyártási kapacitás | 40.000 m2havonta | 40.000 m2havonta |
Réteg | 1,2, 4, legfeljebb 10 réteg | 1,2, 4, legfeljebb 50 réteg |
Anyag | FR-4, CEM-1, alumínium stb. | FR-4 (normáltól magas Tg-ig), magas CTI FR-4, CEM-1, CEM-3, poliamid (PI), Rogers, üvegepoxi, alumínium bázis, Rohs-kompatibilis, RF stb. |
PCB típus | Merev | Merev, Rugalmas, Merev-Rugalmas |
Min.Magvastagság | 4 mil/0,1 mm (2-12 réteg), 2 mil/0,05 mm (≥ 13 réteg) | 4 mil/0,1 mm (2-12 réteg), 2 mil/0,06 mm (≥ 13 réteg) |
Prepreg típus | 1080, 2116, 765-8, 106, 3313, 2165, 1500 | 1080, 2116, 765-8, 106, 3313, 2165, 1500 |
Max tábla mérete | 26''*20,8'' /650mm*520mm | Testreszabható |
Deszka vastagsága | 0,4mm/16mil-2,4mm/96mil | 0,2mm/8mil-10,0mm/400mil |
Vastagság tolerancia | ±0,1 mm (tábla vastagsága <1,0 mm);±10% (tábla vastagsága ≥1,0 mm) | ±0,1 mm (tábla vastagsága <1,0 mm);±4% (tábla vastagsága ≥1,0 mm) |
Méreteltérés | ±0,13 mm/5,2 mil | ±0,10 mm/4 mil |
Elvetemült szög | 0,75% | 0,75% |
Rézvastagság | 0,5-10 oz | 0,5-18 oz |
Rézvastagság-tűrés | ±0,25 oz | ±0,25 oz |
Min.Vonalszélesség/térköz | 4 mil/0,1 mm | 2mil/0,05mm |
Min.Fúrólyuk átmérője | 8 mil/0,2 mm (mechanikus) | 4 mil/0,1 mm (lézer), 6 mil/0,15 mm (mechanikus) |
PTH falvastagság | ≥18 μm | ≥20 μm |
PTH lyuk tolerancia | ±3 mil/0,076 mm | ±2mil/0,05mm |
NPTH lyuk tolerancia | ±2mil/0,05mm | ±1,5 mil/0,04 mm |
Max.Képarány | 12:1 | 15:1 |
Min.Blind/Buried Via | 4 mil/0,1 mm | 4 mil/0,1 mm |
Felület kidolgozása | HASL, OSP, Immersion Gold | HASL, OSP, Nickle, Immersion Gold, Imm Tin, Imm Silver stb. |
Forrasztó maszk | Zöld, piros, fehér, sárga, kék, fekete | Zöld, piros, fehér, sárga, kék, fekete, narancs, lila stb. Testreszabható |
Forrasztómaszk eltolás | ±3 mil/0,076 mm | ±2mil/0,05mm |
Selyemszita szín | Zöld, piros, fehér, sárga, kék, fekete | Zöld, kék, fekete, fehér, piros, lila, átlátszó, szürke, sárga, narancs, stb. Testreszabható |
Selyemszita Min.Vonalvastagság | 0,006" vagy 0,15 mm | 0,006" vagy 0,15 mm |
Impedancia szabályozás | ±10% | ±5% |
Lyuk helyének tűréshatára | ±0,05 mm, ±0,13 mm (2ndfúrt lyukat 1-restlyuk helye) | ±0,05 mm, ±0,13 mm (2ndfúrt lyukat 1-restlyuk helye) |
PCB vágás | Nyírás, V-Score, Tab-routed | Nyírás, V-Score, Tab-routed |
Tesztek és ellenőrzések | AOI, Fly Probe Testing, ET Test, Microsection Inspection, Forrability Test, Impedance Test, stb. | AOI, Fly Probe Testing, ET Test, Microsection Inspection, Forrability Test, Impedance Test, stb. |
Minőségi elvárás | IPC osztály II | IPC Class II, IPC Class III |
Tanúsítvány | UL, ISO9001:2015, ISO14001:2015, TS16949:2009, RoHS stb. | UL, ISO9001:2008, ISO14001:2008, TS16949:2009, AS9100, RoHS stb. |
PCB összeszerelési képességek
Szolgáltatások | Kulcsrakész csupasz deszkák gyártása, Alkatrész beszerzés, összeszerelés, csomagolás, szállítás;Kitted/részleges pulyka-részfolyamatok a fenti listában az ügyfél igényei szerint. |
Felszerelés | 15 házon belüli SMT sor, 3 házon belüli átmenő furatsor, 3 házon belüli végső összeszerelő sor |
Típusok | SMT, átmenő, vegyes (SMT/átmenő), egy- vagy kétoldalas elhelyezés |
Átfutási idő | Quickturn, prototípus vagy kis mennyiség: 3-7 munkanap (minden alkatrész készen áll).Tömegrendelés: 7-28 munkanap (minden alkatrész készen áll);Ütemezett szállítás megoldható |
Tesztelés a termékeken | Röntgenvizsgálat, ICT (körön belüli tesztelés), 100%-os BGA röntgenvizsgálat, AOI tesztelés (automatizált optikai vizsgálat), Jig/Mond tesztelés, funkcionális teszt, hamisított alkatrészek vizsgálata (készletes szerelvénytípushoz) stb. |
PCB specifikációk | Merev, Fémmagos, Rugalmas, Flex-merev |
Mennyiség | MOQ: 1 db.Prototípus, kis rendelés, tömeggyártás |
Alkatrész beszerzés | Kulcsrakész, készlet/részleges kulcsrakész |
Stencials | Lézerrel vágott rozsdamentes acél |
Nano bevonat elérhető | |
Forrasztási típusok | Ólmozott, ólommentes, RoHS-kompatibilis, nem tiszta és víztiszta folyasztószer |
Szükséges fájlok | PCB: Gerber fájlok (CAM, PCB, PCBDOC) |
Összetevők: Anyagjegyzék (BOM-lista) | |
Összeszerelés: Pick & Place fájl | |
PCB panel mérete | Min.Méret: 0,25 * 0,25 hüvelyk (6 mm * 6 mm) |
Maximális méret: 48*24 hüvelyk (1200mm*600mm) | |
Összetevők Részletek | Passzív 01005 méretig |
BGA és Ultra-Fine (uBGA) | |
Ólommentes chiphordozók/CSP | |
Quad Flat Package No-Lead (QFN) | |
Quad Flat Package (QFP) | |
Műanyag ólmozott forgácshordozó (PLCC) | |
SOIC | |
Csomag a csomagon (PoP) | |
Kis forgácscsomag (finom osztás 0,02 mm-ig/0,8 milig) | |
Kétoldalas SMT összeállítás | |
Kerámia BGA, Műanyag BGA, MBGA automatikus elhelyezése | |
BGA-k és MBGA-k eltávolítása és cseréje 0,35 mm-ig, 45 mm-ig | |
BGA Repair and Reball | |
Alkatrész eltávolítása és cseréje | |
Kábel és vezeték | |
Alkatrész csomag | Vágott szalag, cső, orsók, részleges tekercs, tálca, ömlesztett, laza alkatrészek |
Minőség | IPC Class II / IPC Class III |
Egyéb képességek | DFM elemzés |
Vizes tisztítás | |
Konform bevonat | |
PCB tesztelési szolgáltatások |
Minőség ellenőrzés
A minőség a legmagasabb prioritásunk.PCB A ShinTech célzott megközelítést alkalmaz annak biztosítására, hogy a PCB-ket maximális minőségben és következetesen állítsák elő és szerelik össze.A PCB ShinTechnél semmit sem bíznak a véletlenre.Keményen dolgozunk minden funkcionális szinten annak érdekében, hogy minden folyamat definiálva legyen, és a munkautasítások dokumentálva legyenek, hogy folyamatosan ugyanazokat a csúcsminőségű termékeket és szolgáltatásokat tudjuk nyújtani ügyfeleinknek.
1. Megérteni az ügyfelek elvárásait és igényeit.
2. Folyamatos új értékek létrehozása és átadása az ügyfelek számára.
3. Az ügyfelek panaszára adott azonnali válasz.Ha problémát tapasztalunk, minden ilyen eseményt lehetőségként kezelünk, hogy megtudjuk, mi romlott el, és hogyan előzhetjük meg az újbóli előfordulását.
4. Jól működő minőségirányítási rendszer kialakítása és a rendszer hatékonyságának folyamatos javítása.
A megfelelő szerszámok elkészítésével, a megfelelő berendezések használatával, a megfelelő anyagok beszerzésével, a megfelelő feldolgozás végrehajtásával, valamint a megfelelő kezelők felvételével és betanításával támogatjuk PCB-jei és PCBA-inak minőségét.Minden megrendelés ugyanazon a szigorúan ellenőrzött folyamatokon megy keresztül, azzal a céllal, hogy ne csak a hatékonyságot növeljük ügyfeleink érdekében, hanem azzal az alapvető céllal, hogy következetesen minőségi terméket szállítsunk az ügyfelek elvárásainak és a tábla specifikációinak megfelelően.
Házon belüli létesítmények és felszerelések
A PCB ShinTech házon belüli létesítményei 40 000 m-re képesek2havonta PCB gyártás.Ugyanakkor a PCB ShinTech házon belül 15 SMT vonallal és 3 átmenő lyukkal rendelkezik.A nyomtatott áramköri lapokat soha nem a legalacsonyabb ajánlatot tevő állítja elő a nagyszámú gyár közül.A PCB-összeszerelés kivételes minőségi teljesítményének elérése érdekében folyamatosan beruházunk a legújabb berendezésekbe, amelyek lehetővé teszik a teljes összeszerelési folyamathoz szükséges pontos precizitást, beleértve az X-ray-t, a forrasztópasztát, a pick and place-t és még sok mást.
Személyzet képzése
A PCB ShinTech valamennyi gyártó- és összeszerelő létesítménye rendelkezik teljesen képzett ellenőrökkel, mert a legfontosabb célunk a minőség biztosítása.A kezelői képzés kritikus fontosságú.Minden kezelő köteles ellenőrizni a táblákat a folyamat során, mi pedig megbizonyosodunk arról, hogy teljes körű képzésben részesült, és megszerezte a szükséges szakértelmet.
Ellenőrzés és vizsgálat
Természetesen az ellenőrzés és a tesztelés a PCB ShinTech minőségirányítási rendszerében is kiemelt helyen szerepel.Ezeket arra használjuk, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy folyamataink megfelelően működnek.Ezek a lépések további bizonyosságot adnak arról, hogy a kapott tábla megfelel az Ön tervének, és megfelelően fog működni a termék élettartama alatt.Röntgen fluoreszcens, AOI, légy szonda tesztelő, elektromos teszter és egyéb berendezésekbe fektettünk be erre a célra.A legtöbb ügyfélnek nincs erőforrása ahhoz, hogy házon belül végezze el a dolgokat.Felelősséget vállalunk azért, hogy minden vásárló pontosan azt kapja, amire szüksége van.
Ezeket a lépéseket az alábbiakban ismertetjük.
Csupasz NYÁK LAP GYÁRTÁS
● Automatikus optikai ellenőrzés (AOI) és vizuális ellenőrzés
● Digitális mikroszkóp
● Mikrometszetek
● Nedves folyamatok folyamatos kémiai elemzése
● Hibák és hulladékok folyamatos elemzése korrekciós intézkedésekkel
● Az elektromos tesztet minden szolgáltatás tartalmazza
● Mérések a szabályozott impedanciához
● Polar Instruments szoftver szabályozott impedanciastruktúrák és tesztszelvények tervezéséhez.
NYÁK-SZERELÉS
● Csupasz tábla és bejövő alkatrészek ellenőrzése
● Először is ellenőrizni kell
● Automatikus optikai ellenőrzés (AOI) és vizuális ellenőrzés
● Szükség esetén röntgenvizsgálat
● Szükség esetén funkcionális tesztelés
Létesítmények és berendezések
A PCB ShinTech házon belüli létesítményei 40 000 m-re képesek2havonta PCB gyártás.Ugyanakkor a PCB ShinTech házon belül 15 SMT vonallal és 3 átmenő lyukkal rendelkezik.A nyomtatott áramköri lapokat soha nem a legalacsonyabb ajánlatot tevő állítja elő a nagyszámú gyár közül.A PCB-összeszerelés kivételes minőségi teljesítményének elérése érdekében folyamatosan beruházunk a legújabb berendezésekbe, amelyek lehetővé teszik a teljes összeszerelési folyamathoz szükséges pontos precizitást, beleértve az X-ray-t, a forrasztópasztát, a pick and place-t és még sok mást.
2. PCBA
Tanúsítványok
Létesítményeink a következő tanúsítványokkal rendelkeznek:
● ISO-9001: 2015
● ISO14001: 2015
● TS16949: 2016
● UL: 2019
● AS9100: 2012
● RoHS: 2015
Kérdését vagy árajánlatkérését küldje el nekünk a címresales@pcbshintech.comhogy kapcsolatba léphessen egyik értékesítési képviselőnkkel, aki rendelkezik az iparági tapasztalattal ahhoz, hogy ötleteit piacra vigye.