hírek

Közzétéve: 2022. február 15

Kategóriák:Blogok

Címkék:pcb, pcbs, pcba, nyák összeszerelés, smt, stencil

Mi az a PCB stencil?

A PCB Stencil, más néven acélháló, egy stai

nmentes acél lézerrel vágott nyílásokkal, amelyek segítségével pontos mennyiségű forrasztópasztát visznek át a csupasz nyomtatott áramköri lapon, a felületre szerelhető alkatrészek elhelyezéséhez.A stencil sablonkeretből, dróthálóból és acéllemezből áll.A stencilen sok lyuk található, és ezeknek a lyukaknak a pozíciói megfelelnek a PCB-re nyomtatandó pozícióknak.A stencil fő funkciója a megfelelő mennyiségű forrasztópaszta pontos felvitele a párnákra, hogy a párna és az alkatrész közötti forrasztási csatlakozás tökéletes legyen az elektromos csatlakozás és a mechanikai szilárdság szempontjából.

Használat közben helyezze a PCB-t a sablon alá, egyszer a

A sablont megfelelően igazítsa a tábla tetejére, és forrasztópasztát kell felhordani a nyílásokra.

Ezután a forrasztópaszta kis lyukakon keresztül szivárog a NYÁK felületére a stencil rögzített pozíciójában.Amikor az acélfóliát leválasztják a kártyáról, a forrasztópaszta az áramköri lap felületén marad, és készen áll a felületre szerelhető eszközök (SMD) elhelyezésére.Minél kevésbé blokkolja a forrasztópasztát a sablonon, annál jobban lerakódik a PCB-re.Ez a folyamat pontosan megismételhető, így gyorsabbá és következetesebbé teszi az SMT folyamatot, és biztosítja a PCB összeszerelés költséghatékonyságát.

Miből készül a PCB stencil?

Az SMT stencil főként sablonkeretből, hálóból és

rozsdamentes acéllemez és ragasztó.A leggyakrabban alkalmazott stencilkeret a dróthálóra ragasztóval ragasztott keret, amellyel könnyű egyenletes acéllemez feszültséget elérni, amely általában 35-48N/cm2.A háló acéllemez és keret rögzítésére szolgál.Kétféle háló létezik, a rozsdamentes acél drótháló és a polimer poliészter háló.Az előbbi stabil és elegendő feszültséget biztosít, de könnyen deformálódik és kopik.A későbbi azonban a rozsdamentes acél dróthálóhoz képest sokáig bírja.Az általánosan elfogadott stencillap a 301 vagy 304 rozsdamentes acéllemez, amely nyilvánvalóan javítja a stencil teljesítményét kiváló mechanikai tulajdonságai révén.

A stencil gyártási módszere

Hétféle sablon létezik, és három módszer létezik a sablonok előállítására: kémiai maratás, lézervágás és elektroformázás.Általában a lézeracél sablont használják.Las

Az er stencil a leggyakrabban használt SMT ipar, amelyre jellemző:

Az adatfájl közvetlenül a gyártási hiba csökkentésére szolgál;

Az SMT stencil nyitási pozíciójának pontossága rendkívül magas: a teljes folyamathiba ≤± 4 μm；

Az SMT stencil nyílásának geometriája van, ami konduci

ve forrasztópaszta nyomtatásához és öntéséhez.

Lézeres vágási folyamat: fóliakészítés NYÁK, koordináták felvétele, adatállomány, adatfeldolgozás, lézervágás, köszörülés.A folyamat nagy adatelőállítási pontossággal és az objektív tényezők csekély befolyásával történik;A trapéz alakú nyitás kedvez a formázásnak, precíziós vágásra használható, olcsón.

A PCB Stencil általános követelményei és alapelvei

1. A forrasztópaszta tökéletes nyomatának eléréséhez a NYÁK-párnákon az adott helyzetnek és specifikációnak biztosítania kell a nagy nyitási pontosságot, és a nyitásnak szigorúan meg kell felelnie a kiindulási jelekre hivatkozott, meghatározott nyitási módnak.

2. A forrasztási hibák, például az áthidaló és forrasztógyöngyök elkerülése érdekében a független nyílást valamivel kisebbre kell tervezni, mint a PCB-párna mérete.a teljes szélesség nem haladhatja meg a 2 mm-t.A nyomtatott áramköri lap felületének mindig nagyobbnak kell lennie, mint a sablon nyílásfala belső területének kétharmada.

3. A háló nyújtásakor szigorúan ellenőrizzük, és pa

y különös figyelmet kell fordítani a nyitási tartományra, amelynek vízszintesnek és középen kell lennie.

4. Ha a nyomtatási felület a felső, a háló alsó nyílásának 0,01 mm-rel vagy 0,02 mm-rel szélesebbnek kell lennie, mint a felső nyílás, azaz a nyílásnak fordított kúposnak kell lennie, hogy megkönnyítse a forrasztópaszta hatékony felszabadulását és csökkentse a tisztítást. alkalommal a stencil.

5. A hálós falnak simának kell lennie.Különösen a 0,5 mm-nél kisebb távolságú QFP és CSP esetében a szállítónak elektropolírozást kell végeznie a gyártási folyamat során.

6. Általánosságban elmondható, hogy a stencilnyílás specifikációja és az SMT alkatrészek alakja összhangban van a betéttel, és a nyitási arány 1:1.

7. A stencillap pontos vastagsága biztosítja a kioldást

a kívánt mennyiségű forrasztópasztát a nyíláson keresztül.Az extra forraszlerakódás forrasztási áthidalást okozhat, míg a kevesebb forrasztás gyenge forrasztási kötéseket okozhat.

Hogyan tervezzünk PCB stencilt?

1. A 0805-ös csomagban ajánlatos a nyílás két párnáját 1,0 mm-rel levágni, majd a homorú kört B = 2 / 5Y méretűvé tenni;A = 0,25 mm vagy a = 2 / 5 * l anti-ón gyöngy.

2. Chip 1206 és magasabb: miután a két betétet 0,1 mm-rel kifelé mozdította, készítsen egy belső homorú kört B = 2 / 5Y;A = 2 / 5 * l anti ón gyöngy kezelés.

3. BGA-val ellátott PCB esetén az 1,0 mm-nél nagyobb golyótávolságú sablonok nyitási aránya 1:1, a 0,5 mm-nél kisebb golyótávolságú sablonok nyitási aránya pedig 1:0,95.

4. Minden 0,5 mm-es osztású QFP és SOP esetén a nyitási arány

o teljes szélességi irányban 1:0,8.

5. A nyitási arány hosszirányban 1:1,1, 0,4 mm-es osztásközzel QFP, a nyílás teljes szélességében 1:0,8, a nyílás hosszirányban 1:1,1, és a külső lekerekítő láb.Letörési sugár r = 0,12 mm.A 0,65 mm-es osztású SOP elem teljes nyílásszélessége 10%-kal csökken.

6. Amikor az általános termékek PLCC32 és PLCC44 perforáltak, a teljes szélesség iránya 1:1, a hosszirány pedig 1:1,1.

7. Általános SOT-csomagolású készülékeknél a nyitási arány

a nagy betétvég 1:1,1, a kis betétvég teljes szélességi iránya 1:1, a hosszúság iránya pedig 1:1.

HogyanNYÁK-sablont használni?

1. Óvatosan kezelje.

2. A sablont használat előtt meg kell tisztítani.

3. A forrasztópasztát vagy a vörös ragasztót egyenletesen kell felhordani.

4. Állítsa be a legjobb nyomtatási nyomást.

5. Kartonnyomtatás használatához.

6. A kaparólöket után a legjobb, ha megáll 2-3 másodpercre a formából való kibontás előtt, és a formából való kiszerelési sebességet nem túl gyorsra állítja.

7. A stencilt időben meg kell tisztítani, használat után jól tárolni.

A ShinTech PCB stencilgyártási szolgáltatása

A PCB ShinTech lézeres rozsdamentes acél stencilgyártási szolgáltatásokat kínál.100 μm, 120 μm, 130 μm, 150 μm, 180 μm, 200 μm, 250 μm és 300 μm vastagságú sablonokat készítünk.A lézersablon elkészítéséhez szükséges adatfájlnak tartalmaznia kell SMT forrasztópaszta réteget, kiindulási jel adatokat, NYÁK körvonalréteget és karakterréteget, így ellenőrizni tudjuk az adatok elő- és hátoldalát, alkatrészkategóriát stb.

Ha árajánlatra van szüksége, kérjük, küldje el fájljait és érdeklődését a címresales@pcbshintech.com.