hírek

Amint a fenti táblázat is mutatja, a PCB felületkezelések alkalmazása az elmúlt 20 évben nagymértékben változott a technológia fejlődése és a környezetbarát irányok jelenléte miatt.
1) HASL ólommentes.Az elmúlt években az elektronika súlya és mérete jelentősen csökkent a teljesítmény vagy a megbízhatóság feláldozása nélkül, ami nagymértékben korlátozta a HASL használatát, amely egyenetlen felülettel rendelkezik, és nem alkalmas finom osztású, BGA, kis alkatrészek elhelyezésére és átmenő furatokra.A forró levegővel kiegyenlítő felület kiváló teljesítménnyel (megbízhatóság, forraszthatóság, többszörös hőciklusú alkalmazkodás és hosszú eltarthatóság) rendelkezik a nyomtatott áramköri lapok összeszerelésén, nagyobb párnákkal és távolságokkal.Ez az egyik legolcsóbb és legelérhetőbb kivitel.Bár a HASL technológiát a RoHS korlátozásoknak és a WEEE irányelveknek megfelelő, ólommentes HASL új generációjává fejlesztették, a forró levegős kiegyenlítő felület 20-40%-ra esik vissza a PCB-gyártó iparban, mivel az 1980-as években dominált (3/4) ezen a területen.
2) OSP.Az OSP a legalacsonyabb költségek és az egyszerű eljárás, valamint az egysíkú párnák miatt volt népszerű.Emiatt továbbra is üdvözlik.A szerves bevonási eljárás széles körben alkalmazható mind a szabványos PCB-ken, mind a fejlett PCB-ken, mint például a finom pitch, SMT, kiszolgáló táblák.A szerves bevonat többrétegű lemezének legújabb fejlesztései biztosítják az OSP több forrasztási ciklust.Ha a NYÁK-nak nincsenek felületi csatlakozási funkcionális követelményei vagy eltarthatósági korlátai, az OSP lesz a legideálisabb felületkezelési eljárás.A hibái, a kezelési sérülésekre való érzékenysége, a rövid eltarthatósági idő, a nem vezetőképesség és a nehezen ellenőrizhető azonban lassítják a lépést, hogy robusztusabb legyen.Becslések szerint jelenleg a PCB-k 25–30%-a használ szerves bevonási eljárást.
3) ENIG.Az ENIG a legkedveltebb felület a fejlett PCB-k és a zord környezetben alkalmazott PCB-k között, kiváló síkfelületi teljesítménye, forraszthatósága és tartóssága, valamint elszíneződéssel szembeni ellenálló képessége miatt.A legtöbb NYÁK-gyártó áramköri gyáraiban vagy műhelyeiben elektromos nikkel/immerziós arany vezetékek találhatók.A költségek és a folyamatszabályozás figyelembevétele nélkül az ENIG a HASL ideális alternatívája lesz, és széles körben használható.Az elektromentes nikkel/immerziós arany gyorsan növekedett az 1990-es években a meleglevegő-kiegyenlítés lapossági problémájának megoldása és a szerves bevonatú folyasztószer eltávolítása miatt.Az ENEPIG, mint az ENIG frissített változata, megoldotta az elektromentes nikkel/immerziós arany fekete betét problémáját, de még mindig drága.Az ENIG alkalmazása némileg lelassult, mióta megemelkedett a költségek csökkentése, mint például az Immersion Ag, az Immersion Tin és az OSP.Becslések szerint jelenleg a PCB-k 15-25%-a alkalmazza ezt a felületet.Ha nincs költségvetési kötés, az ENIG vagy az ENEPIG ideális választás a legtöbb körülmény esetén, különösen a magas színvonalú biztosítás, összetett csomagolási technológiák, többféle forrasztási típus, átmenő furatok, huzalkötés és présillesztési technológia rendkívül magas követelményeivel rendelkező NYÁK-k esetében. stb..
4) Merítési ezüst.Az ENIG olcsóbb helyettesítőjeként az immerziós ezüst nagyon lapos felülettel, nagy vezetőképességgel és mérsékelt eltarthatósággal rendelkezik.Ha a NYÁK-hoz finom hangosztású / BGA SMT, kis alkatrészek elhelyezése szükséges, és meg kell őriznie a jó csatlakozási funkciót, miközben Ön alacsonyabb költségvetéssel rendelkezik, az immerziós ezüst a megfelelő választás az Ön számára.Az IAg-t széles körben használják kommunikációs termékekben, autókban és számítógép-perifériákban, stb. A páratlan elektromos teljesítménye miatt üdvözlendő a nagyfrekvenciás kialakításokban.Az immerziós ezüst növekedése lassú (de még mindig felfelé növekszik), amiatt, hogy elhalványulhat, és vannak forrasztási hézagok.Jelenleg a PCB-k 10-15%-a használja ezt a felületet.
5) Merítési ón.Az immerziós ónt több mint 20 éve vezették be a felületkezelési folyamatba.A gyártásautomatizálás az ISn felületkezelés fő mozgatórugója.Ez egy másik költséghatékony lehetőség a sík felületekre, a finom osztású alkatrészek elhelyezésére és a préselésre.Az ISn különösen alkalmas kommunikációs hátterek számára, mivel nem adnak hozzá új elemeket a folyamat során.Alkalmazásának fő korlátja a Tin Whisker és a rövid működésű ablak.Többféle összeszerelés nem javasolt, mivel a forrasztás során megnövekedett intermetallikus réteg.Ezenkívül a rákkeltő anyagok jelenléte miatt az ónbemerítési eljárás használata korlátozott.Becslések szerint jelenleg a PCB-k körülbelül 5–10%-a használja a merítő ón eljárást.
6) Elektrolitikus Ni/Au.Az elektrolitikus Ni/Au a PCB felületkezelési technológia ötletgazdája.A nyomtatott áramköri lapok vészhelyzetével jelent meg.A nagyon magas költség azonban nagymértékben korlátozza alkalmazását.Manapság a puha aranyat főleg aranyhuzalhoz használják chipcsomagolásban;A kemény aranyat főleg nem forrasztási helyeken, például arany ujjakon és IC-hordozókon használják elektromos összekapcsolásra.A galvanizáló nikkel-arany aránya körülbelül 2-5%.